kaiyun体育登录网页入口打破生产瓶颈给你一份“货真价实”的计划管理方案对于生产型企业来说，订单准时交付、产能充分释放是一个古老而永不衰竭的课题来源。如何保证订单准时交付、生产有序进行、产能充分释放？生产计划是一个最好用然而最不易用好的工具。今天我们就从生产计划的视角来看看如何解决生产企业的交付痛点。

　　Q公司为证券交易所挂牌上市企业，生产机械零部件等产品，是所在细分行业的龙头企业。经过二十多年的发展，Q公司逐渐形成了主体上市企业加多个分子公司的集团化、跨区域发展格局。

　　经过前面几期的全面管理提升建设（点击回顾：《综合管理提升 授人以鱼不如授人以渔》），AMT协助Q公司构建了自己的管理体系，明确了管控模式，优化了业务模式，理顺了关键流程，使得Q公司的管理水平踏上新台阶。为进一步巩固前期成果，Q公司选择继续联手AMT开展管理成果的落地工作。

　　本次合作内容包含生产、采购、销售、市场管理业务领域的管理提升成果的深化和实践。因篇幅所限，本篇以订单交付的准交率、生产计划管理为主线，看AMT如何协助Q公司解决生产瓶颈问题，增加有效产出。

　　项目组经过周密调研后发现，Q公司生产环节的核心问题在于——计划缺乏有效统筹，各部门没有真正围绕订单交付形成合力。表现在：

　　作为重视管理的生产企业，Q公司在生产管理上下了不少功夫，然而项目组深入了解后，发现其生产管理存在众多问题：

　　究其根本，症结在于生产计划不够细化，执行不到位。为此，项目组协助Q公司量身定制了如下解决方案：

　　1）将订单交期分解到采购、技术、生产，同时生产分解到各工段，包括辅助车间后序各部门工作计划的来源；

　　3）将主计划表单分为零件生产主计划和装置生产主计划。零件生产涉及到的工序很多。而装置生产有部分部件是外购的，还有部分是零部件部分生产完之后提供过来的，更多是做组装。根据零件和装置两者特点，将主计划分为零件生产主计划和装置生产主计划kaiyun全站。

　　主计划的问题解决后，如何落实下来？在对主计划进行逐步细分的过程中，项目组总结了Q公司日常管理中经常面临的几大问题：

　　1）日派工工作完全基于车间生产条件（生产物料的准备情况）考量，与订单准交没有关系，导致经常会出现生产出来的不是客户急需的、而客户急需的又生产不出来的现象。

　　3）月计划做好后，中间还会接很多订单（即所谓的“插单”），或者市场需求有波动，但过往从月计划就直到日派工，缺少及时调整应对。

　　2）每周固定时间节奏做计划回顾和盘点，确保急需交付的订单得到及时生产，并及时发现过程中出现的异常问题。

　　3）对于生产中出现的异常情况，规定异常通知发出后的相应时间内，第一责任人必须到场，并且给出临时的和永久的两种解决措施，确保生产能够通畅开展。

　　周计划进一步落实到日计划，对于管理的挑战更加艰巨。同样，项目组首先归结了Q公司在日计划上面临的痛点问题：

　　针对痛点问题的重点解决方案、计划制定以及计划落地工具的结合，帮助Q公司高效梳理了业务，打通了管理提升成果落地的通道，其订单交期达成率、生产周期等均有显著改善。从数据来看，本次管理提升辅导项目实现了计划交期达成率提升23%、零件类和装置类生产周期分别缩短了8天和5天的可喜成果。

　　拥有20余年企业管理及咨询经验，曾为长安汽车kaiyun全站、中国国旅、中国海油、西气东输、万达集团等众多客户提供过集团管控、流程优化、信息化规划与实施等咨询服务。

　　拥有十年管理咨询经验，主导过多个大型咨询项目，在流程管理、市场营销管理、IT规划kaiyun全站、集团管控等领域经验丰富。